مراحل تولید فرش ماشینی

تولید هر وسیله ای نیاز به مقدماتی دارد. فرشی را که شما به عنوان مشتری از بازار و یا سایت های اینترنتی به صورت خرید از کارخانه به منزل برده و در اتاق پهن نموده اید، داستان درازی دارد. فرش در هر یک از این مراحل ممکن است اسیب ببیند و یا نقصی قابل جبران پیدا نماید. از این رو تولید کنندگان فرش ماشینی کاشان در تمامی این مراحل توجهی ویژه به تولید دارند.چرا که در هر حال پیشگیری بهتر از درمان است. از همان اغاز اگر در تولید هرکدام از اجزای فرش ماشینی دقت شود، در نهایت یک فرش با کیفیت عالی به دست مشتری خواهد رسید و سود مشتری همان سود کارخانه است.سه مرحله تولید فرش عبارت است از: ریسندگی، بافندگی و تکمیل و فروش. این نوشتار به این سه مرحله نگاهی به زبان ساده دارد.

اولین مرحله تولید فرش ماشینی

ریسندگی

تبدیل انواع الیاف به نخی که باید اماده شود تا فرشی لطیف تحویل خریدار گردد خود ماجرای بزرگی است. اگر الیاف طبیعی باشد مرحله شستشو و اماده سازی کردن برای ریسندگی قبل از هرکاری انجام می شود. در قبل از اختراع ماشین ریسندگی اغلب این کار با چرخ ریسندگی توسط بانوان انجام می شد. پیرمردان و پیر زنان نیز با وسیله ای خاص به نام دوک و "فرموک" –این اصطلاح را از مردم روستایی به نام ازغند گرفته ام-پشم و پنبه را به نخ تبدیل نموده با ان شال گردن و کلاه و یا ژاکت می بافتند.کارخانه های ریسندگی همان کار را در ابعاد بسیار بزرگ تر انجام می دهند و نخ های ظریف تری تولید می کنند. پس از تولید نخ در شماره های متفاوت –شماره های بالاتر تابیدن بیشتری را تحمل کرده از این رو ظریفترند- نخ را در صورتی که خیلی پرز بدهد با بخار اب و فشار و حرارت هیت ست می کنند تا پرز ندهد. نخ دور دوک های مخصوص می پیچند تا در کارخانه بافندگی از ان ها استفاده شود. تعداد رنگ هایی که فرش ماشینی می پذیرد محدود است. فرش 8 رنگ و 10 و 12 رنگ تا کنون در کارخانه های فرش بافی به طور سنتی تولید می شده است. اما فرشی که به طور نامحدودی رنگ می پذیرد فرش ماشینی کلاریس است که داستانی جداگانه دارد. نخ های تار می توانند پنبه، پلی استر باشد و نخ پود از جنس جوت یا پنیه و نخ خاب یا بفات از جنس اکرولیک، پروپیلن، پلی استر و یا ویسکوز باشد. در یک فرش دوازده متری 82درصد نخ خاب 12 درصد نخ پود و 6درصد نخ تار است.

مرحله دوم تولید فرش ماشینی

بافندگی 

در مرحله بافندگی فرش دوک های نخ در قلاب های مخصوص جایگیری شده و ماشین پس از چله کشی تارها شروغ به بافت می نماید. اسیب هایی مانند در رفتن و پاره شدن تار و کچلی فرش یا نخ نخ شدن پشت فرش در این مرحله ممکن است برای فرش رخ دهد. دقت در بافت فرش ماشینی در این مرحله از هر مرحله ای بالاتراست زیرا نقص در فرش ممکن است به دلیل خطای انسانی و ماشینی هر دو رخ دهد. هر ماشین بافندگی همزمان دوفرش هم نقشه می بافد و پس از بافت و تکمیل شدن توسط تیغه های مخصوص برش خورده شده و جدا می شود.دستگاه هایی که در ایران مشغول بافت فرش ماشینی هستند نام های متعددی دارند. تکسیما، وندویل، hcp ,  asr,  vtr,  crx نمونه هایی از این ماشین ها هستند.

مرحله سوم تولید فرش

تکمیل و اماده سازی برای فروش 

بعد از جدا سازی دو فرش از یک دیگرف نخ خاب را اهار می زنند تا ثبات داشته باشد. سپس سطح فرش را بسته به این که فرش گل برجسته خواهد بود یا یکدست اماده می کنند و اطراف فرش را برش زده و دوباره می بافند تا یک دست شود. برای سر نخوردن امروزه اطراف قالی را چرم دوزی می کنند.پس از ان فرش را ریشه بافی می نمایند. ریشه بافی در فرش دستبافت برای جدا نشدن بافت از انتهای فرش است اما در فرش ماشینی  بیشتر تزئین محسوب می شود. اگر در کار بافت اسیبی قابل جبران به فرش رسیده بود در مرحله تکمیل ان را برطرف می کنند سپس فرش را به واحد کنترل کیفیت می فرستند. کنترل کیفیت بنا به مشخصات فرش به ان مهر تایید یا رد می زند و سپس فرش برای رول و بسته بندی اماده می شود. بعد از بسته بندی فرش قالی ها اماده عرضه به بازار فرش و مشتریان هستند و آماده خرید فرش ماشینی توسط شما عزیزان صورت گیرد.